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    大口徑焊管焊接方法它們共同的特點
    雙擊自動滾屏 發布者:管理員 發布時間:2017/5/16 閱讀:1789次 【字體:

    大口徑焊管焊接方法它們共同的特點

     大口徑焊管焊接方法采用STT根焊+CRC-P260自動焊機熱焊、填充、蓋面。焊接設備:林肯STT焊機、林肯DC-400、 CRC-P260自動焊機。保護氣體:STT根焊保護氣100%CO2,全自動焊保護氣為80%Ar+20%CO2。

    自動焊常用復合坡口或U型坡口,在小壁厚管線中也可使用V型坡口,它們共同的特點就是坡口上口間隙較小。西氣東輸二線管道壁厚為21.0mm,V型坡口的上口寬度約為22mm,此寬度已接近CRC-P260焊槍擺幅極限。這樣的坡口型式對自動焊接是一個巨大的挑戰。根據以往經驗確定了自動焊試驗焊接工藝參數。

        采用以上參數進行自動焊接試驗,試驗焊接中發現自動焊縫易出現缺陷有層間未熔合、側壁未熔合、密集氣孔、仰焊部位余高超標等。

    在試焊過程中,電流在210~235A、電壓在21~23V、送絲速度在420~480in/min、焊接速度在12~15in/min時,試驗焊接中發現F1、F2、F3焊縫上幾乎未出現層間未熔合情況、坡口未熔合及密集氣孔情況。分析認為F1、F2、F3、三道焊縫坡口寬度小,氣體保護充分,因而不會產生氮氣孔;坡口寬度小使得焊槍擺幅小,擺動頻率高,在送絲速度一定情況下母材與填充金屬熔合充分,因而產生未熔合的幾率較;仰焊部位焊縫余高不大。

    電流在200~250A、電壓在18~22V、送絲速度在400~500in/min、焊接速度在12~16in/min時,試驗焊中發現F4、F5、F6部分焊縫立焊位置出現層間未熔合和坡口未熔合,但依然沒有氣孔出現,仰焊部分余高不大。產生層間未熔合和坡口未熔合的焊縫焊接電流小于220A,電壓21V,送絲速度小于450 in/min,焊接速度大于15in/min,且焊槍擺動頻率小于90次/min。提高送絲速度、電流電壓(調整焊絲伸出長度)、增大焊槍擺動幅度同時盡量選擇較快的焊槍擺動頻率、控制立焊部位焊接速度后,F4、F5、F6檢測后未發現層間未熔合和坡口未熔合。





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